Les salles mécaniques sont peut-être de plus en plus petites, mais les exigences qui leur sont imposées ne font que croître.
Dans un épisode récent de And So It Flows, Mike Tamani de KAI Engineering, ingénieur mécanique principal ; Richard Long, expert en la matière des systèmes mécaniques ; et Khan Pouch, concepteur en mécanique et plomberie, ont rejoint Plumbing & Mechanical pour discuter de l'évolution de la conception des salles mécaniques et de ce que les ingénieurs et les entrepreneurs devraient prendre en compte à mesure que les systèmes deviennent plus complexes.
Écoutez l'épisode complet
L’un des changements les plus importants est la pression exercée pour maximiser l’espace utilisable ou louable des bâtiments. Long a noté que les salles mécaniques étaient traditionnellement plus grandes, pouvant accueillir des équipements plus volumineux tout en laissant suffisamment d’espace pour la maintenance. Les équipements d'aujourd'hui peuvent être plus petits et plus personnalisables, mais cela n'élimine pas le besoin d'un espace d'entretien et de remplacement adéquat.
Tamani a souligné que les concepteurs ne doivent pas se limiter à la question de savoir si l'équipement est physiquement adapté. Ils doivent également tenir compte du retrait des serpentins, du remplacement des pompes et éventuellement de l’ajout ou du remplacement d’équipements dans cinq, dix ou même trente ans.
Ce défi devient de plus en plus prononcé à mesure que les objectifs d’électrification et d’efficacité introduisent des technologies telles que les pompes à chaleur, les refroidisseurs à récupération de chaleur, les chaudières électriques et le stockage thermique. Remplacer un système au gaz par un système électrique n'est pas nécessairement un échange un pour un ; cela peut introduire différentes exigences en matière de tuyauterie, d’électricité et d’espace qui doivent être prises en compte dès le début de la conception.
La préfabrication et les systèmes montés sur châssis offrent une autre opportunité – et une autre raison de se coordonner tôt. L'équipe KAI a souligné les avantages potentiels, notamment une meilleure qualité de fabrication, une main-d'œuvre réduite sur le terrain et la capacité d'effectuer la fabrication simultanément avec d'autres activités de construction. Mais ces avantages peuvent rapidement diminuer lorsque des changements surviennent tard dans un projet ou une connexion et que les points d'accès ne sont pas correctement coordonnés.
Les contrôles changent également l’équation. Les salles mécaniques modernes intègrent de plus en plus de capteurs, de débitmètres et de systèmes d'automatisation de bâtiment sophistiqués, tandis que les nouvelles commandes prédictives basées sur des modèles commencent à intégrer l'IA. Ces technologies peuvent améliorer la visibilité sur les performances du système et aider à identifier les problèmes plus tôt, mais elles introduisent également des exigences supplémentaires en matière de puissance, d'espace sur le panneau et d'installation.
Face à toutes ces tendances, les ingénieurs de KAI sont revenus sur un seul conseil : communiquer.
« Communication, communication, communication », a souligné l'équipe. Les ingénieurs, les entrepreneurs, les installateurs, les propriétaires et le personnel des installations apportent tous des perspectives différentes à un projet, ce qui rend les premières conversations et la coordination essentielles.
Comme Long l’a expliqué, le simple fait de discuter des décisions peut résoudre des problèmes et économiser de l’argent. Et lorsque l'espace est alloué au début du processus, a ajouté Porch, quelques pieds supplémentaires peuvent éviter des années de problèmes opérationnels.
Pour les salles mécaniques d'aujourd'hui, de plus en plus sophistiquées, concevoir pour l'avenir signifie penser au-delà de l'installation et prendre en compte les personnes qui devront en fin de compte exploiter, entretenir et remplacer les systèmes à l'intérieur.